1. Il-koeffiċjent ta 'jinxtorob ta' kull materjal huwa differenti, u l-ipproċessar tal-moffa tal-plastik għandu jkollu rata ta 'jinxtorob raġonevoli.
2. L-ipproċessar tal-kostruzzjoni tal-moffa tal-Injezzjoni għandu jkollu riġidità suffiċjenti, inkella se jiddeforma meta l-moffa tiġi ppressata, li tirriżulta fi flash.
3. Għandhom jintgħażlu pożizzjonijiet ta 'egżost raġonevoli u kontroll tal-kwantità. Inkella, se tikkawża nuqqas ta 'sodisfazzjon bl-iffurmar ta' injezzjoni u nuqqas ta 'prodotti.
4. Jekk il-prodott jiġi mbuttat barra fit-tarf tal-ftuħ tal-moffa, jista 'jiġi ssettjat pin ejector (iżda xi magni tal-iffurmar tal-injezzjoni m'għandhomx din il-funzjoni).
5. Il-metodu tat-twaħħil tal-moffa u l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu jkun raġonevoli, affidabbli u sod biex jiġu evitati inċidenti kkawżati mill-ispostament meta l-moffa tkun magħluqa. U huwa faċli li titneħħa.
6. Agħżel metodu ta 'demolding raġonevoli u pożizzjoni u kwantità ta' jacking raġonevoli biex tiżgura li l-prodott ma ssirx ħsara matul il-proċess ta 'jacking.
7. It-tkessiħ tal-moffa huwa relatat ma 'fatturi bħad-daqs tal-prodott, il-forma, il-proprjetajiet tal-plastik, u l-ħin taż-żamma.
8. Il-magna tal-iffurmar tal-moffa u l-injezzjoni jċaqalqu l-parti tal-moffa flimkien mingħajr ma tirritorna r-rebbiegħa. Il-pjanċa ta 'l-ejection tal-moffa hija konnessa mal-virga ta' l-ejection mekkanika.
9. Agħżel b'mod raġonevoli l-mogħdija tal-iffurmar tal-injezzjoni biex tiżgura li l-materjal jilħaq b'mod uniformi diversi partijiet (bħal kanali tal-fluss), u tipprovdi ħażna suffiċjenti biex tiżgura li l-plastik jimtela mill-ġdid matul il-proċess ta 'jinxtorob.
10. Il-ħruxija tal-kavità tal-moffa għandha tilħaq livell ta '"mera", inkella l-prodott ikun diffiċli biex jitneħħa l-moffa u bil-ħsara minħabba forza eċċessiva waqt it-tnedija. Il-ħruxija tal-labar tal-pożizzjonament, l-uċuħ tal-ġonta, u partijiet oħra għandhom jikkonformaw mar-regolamenti standard.
